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        3PE防腐鋼管生產過程中的注意事項

        2019-11-08 21:11:18
        內容詳情

        一,制造3PE鋼管的技術要點

        主要技術關鍵是中頻加熱和擠壓過程中的溫度,擠壓和行走速度控制。中頻溫度主要被控制在220℃的范圍內。其作用是使鋼管表面的環氧粉末熔化,形成≥80μm的層。中間是共聚物底漆,機頭溫度在190-200°C范圍內,機身溫度控制在150-210°C范圍內。功能是將底部環氧粉末與外部PE材料粘合。PE擠出頭的溫度控制在210-230°C的范圍內,機身溫度控制在180-240°C的范圍內。PE材料的功能是熔化PE材料并在旋轉的3PE鋼管周圍形成薄膜帶。上。過程中管道的行走速度控制在1.67 m/min。

        二,取得成果與創新

        普通級3PE鋼管

        經過技術人員和生產線全體員工的共同努力,實現了φ60管道用3PE鋼管的生產。

        1.微調軌道

        當小直徑鋼管被螺旋纏繞時,難以將螺距調節到合適的尺寸,從而粘合劑和聚乙烯片的多層被反復纏繞,從而導致涂層的厚度過大并且浪費材料。。生產線人員測量并測量了10次平均值,以達到小口徑管道的生產要求。

        2.微調角度

        由于小直徑鋼管的重量輕且曲率大,因此在施工過程中打滑,上下跳動以及螺旋推進過程中的穩定性差,可能會導致施工過程中繞組涂層不均勻,并且底漆和底漆的橫向纏繞聚乙烯纏繞片具有不同的拉伸比。甚至纏繞件折斷并產生廢管現象,嚴重影響產品質量。線路人員統一調整,傳動系統采用統一試驗原理,角度一致。

        三,影響小口徑管道生產的主要因素

        目前,國內大多數管道三層PE采用側繞技術。通過這種制造方法獲得涂層是多層卷繞型的,其易于在螺旋焊縫中形成孔,并且由于粘附性差而易于引起質量問題。特別是在進行小口徑鋼管生產時,由于小口徑鋼管重量輕,曲率大,因此在螺旋加工中會發生打滑,上下跳動,穩定性差等問題。前進,這很容易在結構上造成涂層不均勻和橫向纏繞。聚乙烯包裹片材的拉伸比不同,甚至纏繞件折斷也會產生廢管現象,嚴重影響產品質量;同時,由于小直徑鋼管的螺旋纏繞結構,難以將節距調節至合適的尺寸,導致增稠劑和聚乙烯片材粘結

        雙重纏繞導致涂層過厚并且浪費材料。

        四,結論與認識

        深入使用三層PE作業線,實現φ60管道3PE鋼管的生產,滿足技術標準要求。

        由于φ60管線重量輕,在傳輸過程中,由于速度不匹配,個別管線會有跳動現象。下一步是安裝壓輥裝置,以減少管道的跳動現象。同時,深入發展φ60管徑的3PE生產具有普通等級,管徑較小的3PE鋼管。


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